布袋除塵器廠家講解改造后的投運效果和結構組

布袋除塵器廠家講解改造后的投運效果還是令人滿意的，布袋除塵器改造前除塵器出入口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出入口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少，每年可減少粉塵排放量2700噸。

布袋除塵器廠家講解運行中的問題有哪些？下面，為您詳細介紹：

一、布袋除塵器初次投運或很多新換除塵器布袋后，為避免油污附著在除塵器布袋外表造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其外表留有初始灰層，構成良性循環。

二、預噴涂前有敞開2臺引風機，而且開度要在40％以上。預涂灰請求在原有壓差基礎上添加250～300Pa時中止涂灰，預涂灰期間制止投入脈沖噴吹，避免損壞初始灰層，等主機切除悉數大油槍時再投入脈沖噴吹。

三、鍋爐啟動時，除塵器應旁路運轉。

四、投入除塵器運轉條件：一是煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。

五、投入除塵器主路關旁路時，應聯絡值長、機組長，留意鍋爐負壓改變。

六、灰斗加熱裝置應在鍋爐點火前12小時提早投入。

布袋除塵器作為工業除塵中應用普遍的除塵設備，在鍋爐廠粉塵收集和治理中發揮了除塵功效，是治理工業粉塵的重要設備，布袋除塵器的開機操作對設備的運行狀態和除塵效果有直接的影響，正確操作設備，讓設備穩定運行才能做到除塵效果。

布袋除塵器主要結構組成：

一、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能延長濾袋的使用壽命。

二、導流裝置：采用進風方式，設計的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提升除塵速率。提升濾袋的使用壽命。

三、控制系統主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

四、箱體部分由上箱體、中箱體、下箱體、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

五、離線保護系統：主要由旁路閥、緊急噴水系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

六、脈沖噴吹系統：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。

七、出灰系統由電振動器、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器灰塵具有好的流動性。

布袋除塵器在進行改造時需要關注爐排部位，因為爐排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件，其檢修和維護支出在生產成本中，占有大比例爐排一旦出現機械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會給焚燒鍋爐的運行帶來大負擔，甚至導致鍋爐無法正常運行。所以相關人員在檢查爐排的過程中仔細，稍有不慎會造成大的經濟損失，但是在檢查過程中，還會忽視風室內的爐排工型梁等部件的問題，沒有仔細觀察風孔的運行情況。需要注意的是，爐排出現的故障幾乎都是因為停爐期間的檢修力度不夠，相關人員的檢修能力不足，掌握錯誤的運行理念導致的例如爐排風孔出現堵塞這種故障，就是因為相關人員在檢修過程中，沒有認真檢查和清理，忽視了風孔堵塞這種現象另外，人員對爐排進行檢修過程中，還要風壓正確和溫度正常，以免出現故障。

布袋除塵器的操作要求：

一、本設備運行檢查一下是否正常運轉，設備的穩定設施是否全比如操作臺按鈕、信號燈、轉換開關等是否良好，如果無法正常使用者應及時通知維修人員進行維修。

二、檢查一下各種介質是否有跑冒滴漏的現象出現如果有馬上解決。

三、嚴禁布袋除塵器在檢修時人員在吊物下行走或停留。

四、操作臺要用軟布擦拭干凈，不可以用沾水的東西擦拭電器設備。

五、生產中發生設備出現異常應及時通知有關人員維修完畢后方可進行工作，待到工作結束后需要將所有的開關打回零位才可下班。

六、檢修布袋除塵器時，嚴格執行掛牌制度，操作箱的開關需要要打回零位，操作人員需要要聽從檢修人員的專人指揮，操作設備或試車，待到確定各個方面穩定無誤后方可進行操作。

布袋除塵器在檢測的時候，查看的成果不是很達到的話，或者是和設計不是很相符，那么要進行調試，在布袋除塵器達到設計的請求的時分，然后才能運用。煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的進入口被水均勻的噴入，因為煙氣運動，因而噴入的水被其融化成細微的水霧濕煙氣中的灰料，灰料與水滴就發生了碰撞凝集，是料徑細微的塵埃料能夠被水霧水溶。達到除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預備，下降溫度的煙氣持續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結第2次脫硫進程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風機引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經葉輪脫水器進具體以實際為主水別離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完結第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體通過風機排入大氣。