布袋除塵器廠家講解結構特點和改造事項

布袋除塵器廠家講解結構特點：

一、布袋除塵器為剛性體，不易變形，其表面和空隙經過氟化樹脂處理，適合處理高含水量或含油量粉塵。

二、布袋除塵器的壓力損失穩定，在使用初期，因粉塵不深入塑燒板內部，壓力損失增長較不慢，但很不慢穩定。

三、布袋除塵器結構緊湊，占地面積小，體積僅為守舊布袋除塵器的1/3左右。

四、布袋除塵器屬表面過濾方式，除塵速率較不錯，排放氣體含塵濃度通常不算高于10mg/m3，對微細塵粒也有好的除塵效果。

五、布袋除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結構，對于除塵效果有很大的提升。

布袋除塵器廠家講解可直接處理含塵濃度好達1000g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度不算高于50mg/Nm3，也可根據用戶的特別要求，達到較嚴格的排放標準；而且還可以根據不同類型的煙氣，采用不同的濾料進行除塵，達到排放的要求，這也是除塵器可以應用到各個范圍的條件之一；除塵器中含有脈沖閥，是采用的技術，使用壽命可達100萬次；還采用全自動化式的控制器，耗氣量小、性能穩定。

布袋除塵器在凈化空氣，保護環境的工作中起著重要的作用，應用范圍普遍，在電力、化工、輕工方面。

如果在檢測布袋除塵器的時候，查看的成果不是很達到的話，或者是和設計不是很相符，那么要進行調試，在布袋除塵器達到設計的請求的時分，然后才能運用。在正常運行時，煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的進入口被水均勻的噴入，因為煙氣運動，因而噴入的水被其融化成細微的水霧濕煙氣中的灰料，這么，灰料與水滴就發生了碰撞凝集，是料徑細微的塵埃料能夠被水霧水溶。達到除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預備，后進入筒體，下降溫度的煙氣持續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結第2次脫硫進程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風機引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經葉輪脫水器進水別離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完結第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體通過風機排入大氣。

布袋除塵器的使用也是很有需要的，這樣也是可以提升好除塵的工作速率，對我們后續的除塵工作都是有所幫助的。而且現在我們使用到的除塵器都是可以達到九成以上的除塵效果，實用性也是不錯的。不過除塵器是容易出現潮濕的情況，是除塵袋如果潮濕都是無法就除塵的。

布袋除塵器運行前的檢查事項：

一、對高壓氣源管路系統進行檢查。啟動壓縮空氣系統檢查壓縮空氣管路，閥門是否有泄漏，表壓是否正常。檢查各閥門，要求啟閉靈活，到位，確認在啟動前的位置。脈沖電磁閥單閥強制清灰和順序清灰動作靈活，清灰系統能夠實現在/離線清灰，清灰力度和清灰氣量能達到各種運行工況的清灰需求。檢查壓縮空氣管路排水，排油閥的通順性，泄去氣包，儲氣罐中的凝結水。

二、對設備進行檢查。檢查鍋爐布袋除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。全部檢查設備完整，儀表全良好，各設備灰斗人孔門，檢查孔完整，關閉嚴密。倉泵能夠正常運行。自控裝置，儀表，調整校驗完畢，試驗良好。

布袋除塵器適用的場合很多，主要就是針對工業粉塵，粉塵的濃度均較不錯的當地運用，能夠全部的鏟除附著的塵埃，變成布袋除塵器主要的功能請求。在冶金體系，在一些運送干物料(燒結礦、球閉礦等)的皮帶轉的運站處，或一些干物料的破碎室，揚塵很嚴峻。確定布袋除塵器能一直穩定作業，要不斷地整理過濾器材上附著的粉塵才能確定布袋除塵器的正常作業。

布袋除塵器的改造事項：

一、對溢水槽的供水方式進行了全部的改造，由原來的頭進水改為環形管多點均勻進水，溢流槽內水位水平，形成穩定而均勻的水膜。

二、利用環氧樹脂、鑄石粉等不怕溫、材料，按相應比例調合，對除塵器簡體內壁重新勾縫，以筒體密閉。

三、除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，替換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開式水槽，由于局部損壞，容易被引風機吸空，以避免因局部開裂漏風造成引風機帶水問題。

四、為溢水槽供水不斷，避免運轉時不用水進行“干燒”現象，重新加接一趟四寸經處理后的礦井水供水管對除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。

五、在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使煙塵在進入簡體前小顆粒深受全部的去掉。

六、在原設計鍋爐房沉淀池內加裝兩臺污泥泵和兩趟排水管，將除塵器排出的灰水經沉淀池沉淀后，利用灰水分離裝置分離后，清水抽至礦井水沉淀池，經礦井水處理站重新處理后供給除塵器，實現除塵水的大閉路循環，以避免除塵水的二次污染問題。改造后，鍋爐引風機不再帶水，司爐工反映鍋爐也比以前好燒。