布袋除塵器的安裝步驟和結構組成

布袋除塵器的安裝步驟：

一、在布袋除塵器水槽上方安裝環形水管，環形水管以能伸入水槽進水孔內，深約50mm。可用軟管連接，進水口用膠泥抹平、抹嚴，不漏風、漏水。環形水管有一主進水管口，其和循環水管相接，循環水管、水泵等可參考基礎布置圖，根據現場地形而定。

二、風管連接后，除塵器至引風機的風管應用保溫材料保溫以確定引風機不帶濕，延長引風機的使用壽命。

三、循環清理沉淀池可參考基礎布置圖根據現場地形而定。但有反應池、沉淀池和清水池。

四、在指定位置處進行地面處理做基礎。基礎尺寸以基礎布置圖為準。

五、安裝要求：筒體圓徑內外上下對齊。節放在地平基礎上要平，節與節之間要抹不怕酸膠泥，抹要平整、嚴密、無縫。吊裝時要應有兩人扶正筒體慢慢放下，確定節與節之間垂直(可以用線錘吊直)。

六、出入口配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，進入口采用嵌入式接管，一般應插入100mm，四周用石棉填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。

七、布袋除塵器整體安裝完畢后，測試水泵運行，有無異常現象。

八、布袋除塵器每個法蘭連接處都要用石棉繩填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。

九、不怕酸膠泥配比：先把不怕酸膠泥氟硅酸鈉干拌均勻，氣溫10度以下，比例為25：2，氣溫10度以上50：3后加入玻璃水調和，干拌與玻璃水比例為10：3。因不怕酸膠泥易干，故應用多少放多少。

十、在節安裝結束后，四周應搭好腳手架，在后一節安裝前一人用梯子進入筒體撫平接縫。

布袋除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也小；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質量小，濾袋壽命不錯。

布袋除塵器布置在鍋爐下級空預器和引風機之間。鍋爐含塵煙氣經布袋入口擋板進入各單元灰斗，隨著煙氣體積膨脹擴容，煙氣流速急劇降低，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其余小粉塵隨煙氣通過濾袋，過濾后的干凈煙氣經過凈氣室、提升閥、匯集到出入口煙道經引風機排入煙囪。隨著時間推移，濾袋上的積灰越來越多，當濾袋表而積灰達到相應量時（即設定布袋阻力值或噴吹時間間隔），由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥，進行離線反吹（打開電磁脈沖閥，壓縮空氣進入濾袋，抖落濾袋上的粉塵）。一個單元結束后，打開提升閥，進入下一個噴吹單元，依次循環。同時輸灰系統將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰庫。

布袋除塵器結構由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統組成，主要有除塵凈風箱體、除塵箱體、灰斗、進風均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統、卸灰系統、支架、爬梯、護欄、布袋除塵器照明系統、布袋除塵器超溫顯示、故障報警系統、布袋除塵器PLC微機控制系統。布袋除塵器上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口。中箱體內有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進風口及檢修門。布袋除塵器排灰裝置為回轉卸料閥。噴吹清灰系統由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。

布袋除塵器的為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰時啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。此除塵器具有除塵速率還不錯，結構簡單，可離線檢修等特點。

機械式布袋除塵器是利用質量力（如重力、慣性力和離心力）的作用使塵粒與氣流分離的裝置。如重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器等。重力布袋除塵器和慣性力布袋除塵器的除塵速率都較低，且達到不了現在的環境要求，所以目前逐漸被淘汰。旋風式布袋除塵器的除塵速率雖然相對前兩個較不錯，但因煙氣阻力大且難于分離粒徑小于5tim的塵粒，所以，煤粉爐不宜采用，而鏈條爐采用多。

安裝布袋除塵器的時候，需要檢查以下設備的各配件安裝是否，主機是否有磨損，連接件是否等，另外，還要檢查布袋除塵器的風機運轉時有沒有雜聲或者運轉不良的情況，一旦發現就要立即維修。布袋除塵器安裝在室外的時候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長除塵器的使用壽命。